LEAN MANUFACTURING, LEAN PRODUCTION, LEAN ENTERPRISE

Les gains du Lean | Pourquoi le Lean ?

• L'objectif premier du LEAN consiste à faire plus et mieux avec moins grâce à :
  • une orientation client et valeur ajoutée apportée au client
  • l'amélioration de la performance par la réduction de la non valeur ajoutée

• La traque et la chasse aux activités sans valeur ajoutée est à la base du LEAN :
  • la transformation que le client voit est la seule activité qui ajoute de la valeur client au produit, toutes les autres n'ajoutent que des coûts
  • pendant longtemps, les démarches de réduction des coûts se sont attaché aux opérations de transformation
  • désormais, l'on va s'attaquer à toutes les autres opérations sans valeur ajoutée
  • c'est un changement de perspective, une inversion de tendance qui nécessite de l'accompagnement et de la formation

• C'est ainsi que l'entreprise améliorera sa performance globale :
  • réduction des coûts par la suppression d'opérations consommatrices de matière / main d'œuvre
  • amélioration de la qualité par la suppression d'opérations susceptibles de créer de la non-qualité, mise en lumière des causes de non qualité
  • réduction des délais par la suppression d'opérations générant des temps de cycle et d'attente produit

"Il n 'y a pas d'un côté les recettes et de l'autre les dépenses. Il y a d'un côté les recettes et les dépenses utiles, et de l'autre les dépenses inutiles" Auguste Detoeuf - 1928

Les organisations LEAN se structurent autour de 5 grands principes, avec comme cœur le système de production, et qui se déclinent eux mêmes en 5 actions :

1. Produit "le Produit n'attend pas"
   • concevoir au plus juste (Lean Développement)
   • s'implanter en flux produit
   • mettre en flux continu
2. Process "le Process est maîtrisé"
   • maîtriser les procédés
   • améliorer la performance des équipements
   • réduire les temps de changement de série
   • verrouiller le process
3. Personnel "le Personnel est autonome"
   • maintenir un espace de travail ordonné et efficace
   • s'organiser en équipes autonomes
4. Performance "la Performance est visible"
   • résoudre les problèmes et mesurer le progrès
   • motiver le personnel
5. Pilotage "les relations clients / fournisseurs sont Pilotées"
   • décloisonner et formaliser les relations internes
   • tirer les flux et revoir le mode de planification
   • réviser le processus d'approvisionnement fournisseurs
   • renforcer les liens avec les clients

Et ceci autour d'une boîte à outils comprenant généralement ces 10 outils majeurs :

• La MODELISATION : modèle actuel et modèle cible (Value Stream Mapping)
• La VIDEO-ANALYSE : amélioration de la productivité (méthode FLOW)
• Les 5S : espace de travail ordonné et efficace
• Les POKA-YOKE : fiabilité des opérations, systèmes anti-erreur
• Le SMED : maîtrise et réduction des temps de changement
• La TPM : amélioration de la disponibilité des équipements
• Le KANBAN : pilotage en flux tirés
• Le MANAGEMENT VISUEL : communication, pilotage, suivi process
• Les EQUIPES AUTONOMES : management
• Le KAIZEN : amélioration continue

LEAN ne signifie donc pas Manufacturing ou Production, LEAN signifie réduction du coût et du délai par la réduction de la non valeur ajoutée et la mise en flux continu du process

Le modèle et les méthodes LEAN s'appliquent donc virtuellement à tous les processus

• Production / Manufacturing mais aussi
• Conception / développement / industrialisation
• Logistique / Supply Chain · Service client · Administratif

Voilà pourquoi l'on parle de la LEAN ENTREPRISE et du SYSTEME LEAN

Le LEAN n'est ni une nouvelle méthode magique ou miracle, ni une boîte à outils, son originalité c'est d'intégrer ces concepts dans un système global cohérent et structuré :

• un système à plusieurs composants complémentaires, dépendants, liés et intégrés pour un objectif de compétitivité clairement défini
• un système qui doit être vu et compris comme un tout et un ensemble, la vision unique d'un seul de ses composants étant incomplète et déformée et ne permettant pas de comprendre l'ensemble du système
• chacune de ces méthodes n'est pas nouvelle et apporte en soi des résultats mais c'est surtout leur combinaison qui apporte de véritables gains spectaculaires
• une philosophie, une nouvelle culture, un processus continu et permanent qui ne finit pas